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Através do equipamento de resfriamento de água, de acordo com a estrutura do bico, geralmente é dividido no tipo Morgan dos Estados Unidos, o tipo de Bodsboro dos Estados Unidos, a Alemanha West Mark, o tipo Itália Danieli e a pesquisa e o desenvolvimento independentes do tipo de carga rápida. Atualmente, o mais amplamente utilizado é o tipo American Morgan, e o tipo Morgan é o mais amplamente utilizado nas cinco gerações de Morgan. Em 2010, a antiga Morgan Company lançou o tipo Morgan Six Generation, a diferença entre o Morgan Six Generation e a geração está principalmente no bico, o antigo bico adota a estrutura aninhada, devido à manga interna substituível e vulnerável, de modo que o custo do consumo de bicos é reduzido em cerca de metade; Além disso, o tanque de água está equipado com um bico intercepto de água, que depende da água de vedação a gás na superfície da peça enrolada, e o consumo de ar comprimido é maior. Embora os bicos da quinta e a sexta geração de Morgan sejam os mais utilizados, eles têm muitas deficiências, como consumo excessivo de uso de peças, capacidade de resfriamento insatisfatória, redução lenta da temperatura do rolamento após a penetração da água, o tempo de bloqueio de aço muito longo, o tempo de tratamento complexo restante a estrutura de bocais complexos, a estrutura de peças de reposição excessiva da operação de capital de capital, etc., que também é um fator de operação de um fator de operação. O tipo americano de Bodsboro, o tipo Simak alemão, o tipo italiano de Danieli e o tipo American Morgan também têm os problemas difíceis de resolver. Em resposta aos problemas acima, o modelo de pacote rápido é baseado no protótipo Danieli Cooler, que é desenvolvido independentemente pela otimização teórica e na verificação do banco de teste de simulação de simulação de penetração de água. O advento do cooler resolveu com sucesso o difícil problema do equipamento acima, e sua estrutura é mostrada na Figura 1.
Independentemente do bico ou do tubo de resfriamento e outros componentes do refrigerador, as peças que não estão em contato com as peças enroladas são feitas de aço inoxidável, e as peças de uso que estão em contato com as peças enroladas nem todas são selecionadas materiais resistentes à vida alta e de longa vida. O tanque de água de resfriamento e o feixe de resfriamento de água na seção de resfriamento lento são os mesmos em estrutura do tipo Morgan. O feixe de água no tanque de água está equipado com um dispositivo de descarga de água de limpeza, para que a sujeira na viga de água seja lavada e descarregada regularmente, para garantir que a água de resfriamento na viga de água flua suavemente, a qualidade da água esteja limpa e o suprimento de água do bico seja suficiente. A tampa do tanque de água e o defletor de água são feitos de placa de aço de 5 mm, projetada como uma estrutura à prova d'água do labirinto, para garantir que a água no tanque de água não seja pulverizada na parte externa do tanque de água e para manter o equipamento de produção e o ambiente de produção limpo e bonito.
Estrutura: O comprimento de cada tanque de água de resfriamento é geralmente de 8 a 10m, incluindo 8 ~ 10 bicos de resfriamento principal (veja a Figura 1), e a extremidade é fornecida com 2 interceptores de água e 1 soprador. O tanque de água é uma estrutura de drenagem mais baixa, e o bico, o interceptador de água, o soprador e o tubo de resfriamento são uma desmontagem rápida e a instalação rápida.
Controle elétrico: a linha alta através do resfriamento da água é um processo insubstituível para controlar o desempenho do fio, para controlar a temperatura do rolamento de acabamento e a temperatura de fiação como objetivo final, o sistema de controle elétrico controla principalmente a ação da válvula, especificamente para controlar o fluxo de água de resfriamento e o tempo de comutação e tem a função da aquisição de sinais, programação, monitoramento e operação; O sistema de controle de temperatura é composto pelo computador do host PC, Siemens S7-300PLC, teste térmico e pirômetro, válvula de três vias pneumática e válvula de borboleta elétrica. O sistema de controle do PLC adota a Siemens S7-300 para controle de processos e escolhe o computador industrial da Advantech como o computador superior. Essa configuração provou ser ideal tanto na velocidade de resposta quanto na precisão do controle.
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